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維修、移機(jī)、拆裝、清洗、保養(yǎng)、檢測(cè)、加氟等2022/4/8 0:00:00
家電維修小編為您帶來(lái)文章之冷庫(kù)安裝要求及常見注意事項(xiàng)全解。
一。拼裝冷庫(kù)安裝要求:
1。領(lǐng)料:根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料,并認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。
2。運(yùn)輸:冷庫(kù)安裝前,按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量。裝卸庫(kù)板時(shí),做到輕拿輕放,在庫(kù)板的 每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3。冷庫(kù)整體拼裝時(shí),應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙,地面或底拍必須水平,施工環(huán)境要清潔。
4。庫(kù)體內(nèi)部用角鋁固定前,應(yīng)用玻璃膠密封,在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距3毫米。門口上下側(cè)間距為1毫米。
二。冷風(fēng)機(jī)安裝的 技術(shù)要求:
1。冷庫(kù)維修最常用的是壓縮式冷藏機(jī),主要由壓縮機(jī)、冷凝器,節(jié)流閥和蒸發(fā)管等組成。按照蒸發(fā)管裝置的方式又可分直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻將蒸發(fā)管安裝在冷藏庫(kù)房?jī)?nèi),液態(tài)冷卻劑經(jīng)過(guò)蒸發(fā)管時(shí),直接吸收庫(kù)房?jī)?nèi)的熱量而降溫。選擇吊點(diǎn)位置時(shí),首先考慮空氣循環(huán)最好的 位置。其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。
2。冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的 厚度。
3。冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。
4。吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí),應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁。過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。
三。制冷機(jī)組的 安裝要求:
1。半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油,蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí),應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
2。壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
3。機(jī)組的 安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的 調(diào)節(jié)。
4。高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。
5。機(jī)組整體布局合理,顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。
四。制冷管路安裝要求:
1。 銅管管徑的 選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
2。冷庫(kù)維修最常用的是壓縮式冷藏機(jī),主要由壓縮機(jī)、冷凝器,節(jié)流閥和蒸發(fā)管等組成。按照蒸發(fā)管裝置的方式又可分直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻將蒸發(fā)管安裝在冷藏庫(kù)房?jī)?nèi),液態(tài)冷卻劑經(jīng)過(guò)蒸發(fā)管時(shí),直接吸收庫(kù)房?jī)?nèi)的熱量而降溫。 冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3。冷庫(kù)維修最常用的是壓縮式冷藏機(jī),主要由壓縮機(jī)、冷凝器,節(jié)流閥和蒸發(fā)管等組成。按照蒸發(fā)管裝置的方式又可分直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻將蒸發(fā)管安裝在冷藏庫(kù)房?jī)?nèi),液態(tài)冷卻劑經(jīng)過(guò)蒸發(fā)管時(shí),直接吸收庫(kù)房?jī)?nèi)的熱量而降溫。 儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的 排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4.壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的 尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5.調(diào)節(jié)站制作時(shí),每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的 4分之一處。
6.排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí),排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
?。滹L(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?;貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向,確保順利回油。
8.膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的 位置(position )。電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體(valve body)垂直并注意出液方向。
.必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10.制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤(rùn)滑,加強(qiáng)密封性。緊固后"擦拭(cleanse) "干凈。各截門盤根要鎖緊。
11.膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口1mm—2mm處,用雙層保溫纏緊。
12.制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
13.制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)?Nitrogen)吹污進(jìn)行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0。8MPa 。
14.在全系統(tǒng)焊接完畢后,要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),高壓端充氮1。8MP。低壓端充氮1。2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏,仔細(xì)巡查各焊口,法蘭和閥門(作用:控制部件),簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。
五.配電系統(tǒng)安裝要求:
1。每個(gè)接點(diǎn)安裝線號(hào)以便檢修。
2。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱,并接電做空載實(shí)驗(yàn)。
3。在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。
4。將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
5。電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭,電機(jī)主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊,必要時(shí)掛錫。
6。各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并用卡子固定,PVC線管連接時(shí)用膠粘接,管口用膠布封纏。
。配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
8。電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%。
。電線的 選用要有安全系數(shù),機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的 溫度不得超過(guò)40度。
10。電路系統(tǒng)必須5線制,沒(méi)有地線的 要加裝地線
15。電線不應(yīng)暴露在露天,以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化,發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
16。線管安裝應(yīng)美觀牢固。
六.制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的 技術(shù)要求:
1。測(cè)量電源電壓。
2。測(cè)量壓縮機(jī)(compressor)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3。檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。4。抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的 0%—80%重量,然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)(compressor),從低壓加氣至夠量為止。
5。開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的 聲音是否正常,看冷凝器(類別:換熱設(shè)備)、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)
6.平穩(wěn)降溫后,檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器(Evaporator)、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的 聲音有無(wú)異常。
。根據(jù)冷庫(kù)結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。
8。整個(gè)設(shè)備擦拭干凈,環(huán)境清潔。
文章冷庫(kù)安裝要求及常見注意事項(xiàng)全解到此結(jié)束,更多文章請(qǐng)持續(xù)關(guān)注家電維修。
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