風(fēng)機在運行過程中常見故障之一為風(fēng)機軸承振動。風(fēng)機振動的后果很嚴(yán)重，不僅會損壞葉片、軸承、風(fēng)道、機殼和引起螺栓松動，還會在很大程度上影響風(fēng)機的安全運行。因此必須要對引起風(fēng)機軸承振動超標(biāo)的原因具體分析，根據(jù)不同的原因制定相應(yīng)的處理方法。接下來請跟隨中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來了解一下中央空調(diào)風(fēng)機軸承振動超標(biāo)的原因分析及其處理方法。

　　1、不及時處理葉片上的灰粒引起振動

　　如果不及時處理葉片上的灰粒，這些灰粒在風(fēng)機的運行中突然上升，從而引起振動。運行中的葉片工作面和進(jìn)入到葉輪的氣體和形成角度，在葉片非工作面上的氣體形成漩渦，如果氣體中沾有灰粒，這些灰粒就會在因為漩渦的作用落在非工作面上，特別是機翼型葉片最容易積累灰粒。葉片上的灰粒積累到一定重量時，就會在離心力的作用下甩出去。另外，因為灰粒在葉片上的分布不均勻，造成葉輪的質(zhì)量分布不均勻，最終導(dǎo)致風(fēng)機的振動越來越大。解決的辦法就是及時清理葉片上的灰粒，只有清理了葉片上的灰粒，才能使葉輪的質(zhì)量分布恢復(fù)到正常，最終將風(fēng)機的振動減到最小。

　　2、不及時處理葉片磨損引起的振動

　　葉片磨損也是引起風(fēng)機振動的重要原因，主要體現(xiàn)為磨損的葉片失去了平衡，在運行中引起風(fēng)機振動。針對這個問題的處理方法通常都是停爐之后進(jìn)行動平衡。當(dāng)然，在不停爐的情況下也可以進(jìn)行動平衡，也就是將手孔門安裝在機殼喉舌徑出，這個位置是離葉輪最近的地方，因此安裝了手孔門后，將可以把手伸到里面去操作，首先將重量加到葉輪上，然后確定平衡，最后才能焊接。需要注意的是操作完之后要將手孔關(guān)閉，以便于風(fēng)機正常運行。

　　3、風(fēng)道系統(tǒng)振動引起風(fēng)機振動

　　風(fēng)道振動也會帶動風(fēng)機振動，因此在實際生產(chǎn)中一定要注意這個問題。風(fēng)機的負(fù)荷越大，出口擴散筒因為隨著增大，因而增加了的出風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)量，最終導(dǎo)致振動增大，通常情況下，擴散筒底下有四個支撐點，因此擴散筒的大部分重量都是懸吊受力，因此越大的負(fù)荷造成的軸承振動越大。在這種狀況小，解決的辦法是在擴散筒下面設(shè)置一個活支點，這個活支點能夠自由升降和靈活移動。在增大負(fù)荷時，將支點進(jìn)行調(diào)整，就可以將振動消除。

　　4、動部分和經(jīng)部分碰撞引起風(fēng)機振動

　　風(fēng)機在實際運行過程中動部分和靜部分碰撞的主要原因是：進(jìn)風(fēng)口和葉輪不處在同一軸線上，風(fēng)機運行時間越多，進(jìn)風(fēng)口變形的程度就越大，嚴(yán)重的有可能損壞進(jìn)風(fēng)口。另外，松動的葉輪增大了葉輪晃動度。此外，松動的軸承和軸、損壞的軸承、變形彎曲的主軸都是導(dǎo)致動部分和經(jīng)部分碰撞的重要原因。解決的辦法有：如果是軸承損壞引起的軸承和軸之間的松動，就必須更換軸承，如果風(fēng)口和葉輪不處在同一軸線上，就必須要進(jìn)行維修，使風(fēng)口和葉輪恢復(fù)到同一軸線上。如果的主軸彎曲，能維修的就維修，不能維修就更換。

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